环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，它可与多种类型的固化剂发生交联反应形成不溶、不溶的三维网络结构聚合物，其具有优异的力学性能、粘结性能、电气绝缘性能以及耐化学药品性能，因此在涂料、食品、化工、防腐、机械、电子、电子等领域都得到的广泛的应用。
其中，双酚A型环氧树脂是目前国内的通用型环氧树脂，其生产步骤为：双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下生成环氧树脂粗品以及副产品NaCl和H2O，环氧树脂粗品经水洗精制后得到商品环氧树脂。

脂肪族环氧树脂活性稀释剂是指含有环氧基团的低分子量环氧化合物，其参与环氧树脂的固化反应，不仅能降低固化体系的粘度，而且固化后的环氧树脂具有良好的柔性、抗冲击性和耐热冲击性能。
具体的，脂肪族环氧树脂活性稀释剂在制备过程中产生的副产品物主要为盐和水，通过常规的固液分离可使所述的副产物分离形成饱和盐水和固体盐，其中饱和盐水再通过中和、多效蒸发可回收到工业级固体盐，但是由于饱和盐水中含较高浓度的氢氧化钠和一定数量的多元醇，因此对其进行中和时要消耗较多的盐酸，同时消耗的盐酸又会带入较多的水，这样无疑提高了饱和盐水的蒸发析盐城本，另外蒸发析盐后饱和盐水中夹带的有机物以固废形式排出，这样无疑会对环境造成污染。
因此，如何实现废弃物的资源化利用，降低制备环氧树脂活性稀释剂过程中产生的饱和盐水的处理成本，是技术人员研究的一大课题。